Microbisturíes a medida
Una herramienta propia para producir microbisturíes del ancho que necesita cada técnica, con medidas repetibles. Pasó por varias versiones hasta llegar a la actual, que ya se usa.
Soy Miguel Chávez, enfermero profesional con experiencia en quirófano. Diseño y fabrico dispositivos, electrónica y software para clínicas y equipos quirúrgicos, a partir de problemas que veo todos los días en la mesa de trabajo.
Diseñado, documentado y armado en el taller: electrónica, piezas impresas, manual de usuario y documentación técnica.
Una herradura de 14 LEDs rojos de 620 nm se apoya sobre la piel. La luz se dispersa en el tejido, la hemoglobina la absorbe y las venas superficiales aparecen como trazos oscuros dentro de la U, como apoyo visual para la canalización y la extracción.
Cada proyecto nació de una dificultad concreta del trabajo en clínica. Algunos ya se usan todos los días; otros están en el banco de trabajo.
Una herramienta propia para producir microbisturíes del ancho que necesita cada técnica, con medidas repetibles. Pasó por varias versiones hasta llegar a la actual, que ya se usa.
Partió de un concepto en CAD (gabinete, rotor y soporte del motor) y terminó en una centrífuga funcional para la preparación de PRP.
Un torno de mesa EMCO adaptado en el taller. Se le agregaron motores en los ejes X y Z para trabajarlo por control numérico, un sensor de RPM y una guía de afilado para hacer biseles en agujas.
Una pistola con motor y varilla roscada que empuja el émbolo de una jeringa de 3 ml a velocidad constante. Tiene tope de profundidad regulable con rueda graduada, batería recargable por USB-C y carcasa ergonómica de varias piezas.
Controlador para motores de instrumental de mano con un constructor de secuencias por bloques, rampas, pedal y paro de emergencia. Nació en un Arduino con pantalla de 20×4 y hoy migra a una pantalla táctil de 7" conectada por Bluetooth a la placa de control.
Un sensor de movimiento montado sobre el instrumento detecta cada incisión y lleva la cuenta en una pantalla o la envía por Bluetooth al controlador TERO.
Tapas de potes con etiquetas personalizadas para cada cirugía, diseñadas e impresas en el taller, para ordenar los insumos y las muestras de la sesión.
Un adaptador para capilares de 1,6–1,8 mm, modelado de forma paramétrica: diámetros, holguras, ranura y conector se cambian desde variables y la pieza se regenera para imprimirla o mecanizarla.
Punches diseñados en CAD y mecanizados en una fresadora para micromecanizado que también se construyó en el taller. Un ejemplo de lo que permite tener la máquina además del diseño.
Un equipo de frío para conservar tejidos durante la cirugía, diseñado a la medida de la mesa de trabajo.
Un agente con IA que atiende por WhatsApp: responde dudas sobre servicios y precios y consulta la agenda para ofrecer horarios disponibles. Funciona en un servidor propio, sin depender de plataformas cerradas.
Una app clínica que analiza fotos del cuero cabelludo sin conexión a internet: cuenta cabellos, agrupa unidades foliculares, mide áreas y arma el plan de extracción por zona donante, con historial por paciente y por sesión.
Una app web para la logística de una clínica: agenda de cirugías, reparto de técnicos, parte quirúrgico imprimible y hoja de ruta en el celular. Reemplaza la planilla matriz, el Excel semanal de personal y el parte en papel.
Extensiones de Chrome que se suman al sistema de gestión de la clínica. Avisan con notificación y voz cuando llega un paciente, llevan los temporizadores de los tratamientos y arman la evolución clínica con un formulario de casillas.
Lee el código QR de la foto inicial de cada paciente y ordena automáticamente las fotos que siguen en su carpeta. Acepta fotos de iPhone en HEIC y registra los errores para revisarlos después.
Un manual para el auxiliar de quirófano, con 14 capítulos que van del armado del quirófano al posoperatorio. Lo acompaña un curso en Moodle que se construye con scripts, con actividades encadenadas y banco de preguntas.
Diseño y fabricación en el mismo lugar: la mayoría de las piezas se hacen acá, y lo que necesita otro proceso se terceriza con proveedores de confianza.
Prototipos, carcasas, gabinetes y piezas funcionales. Probetas de ajuste antes de cada versión.
Piezas chicas con detalle fino y superficies lisas.
Grabado de piezas y etiquetas, y corte de materiales finos no metálicos.
Torno EMCO convertido a CNC: ejes, bujes, piezas cilíndricas y biseles de agujas.
Afilado, terminación y ajuste fino del instrumental.
Chapas de acero y otros materiales ferrosos, cortados a partir de los planos propios.
Terminación de piezas de aluminio, para protegerlas y darles color.
Una máquina construida en el taller para mecanizar piezas chicas de precisión, como punches e instrumental fino.
Fotos del trabajo de todos los días: prototipos, pruebas, piezas terminadas y lo que salió mal antes de que saliera bien.
Trabajo de punta a punta o en una sola etapa. Conozco el quirófano por dentro, así que no hace falta traducir el problema.
De la idea al prototipo funcional: mecánica, electrónica y firmware.
Herramientas internas que reemplazan planillas, papel y memoria.
Tareas repetitivas que se hacen solas y avisos que llegan a tiempo.
Procedimientos escritos y equipos que los aplican.
Algunos trabajos nacen de un pedido concreto: alguien necesita algo que no se consigue y lo diseñamos a su medida.
Cada versión se documenta: qué se probó, qué falló y por qué se cambió.
Cada proyecto nace de un problema concreto observado en la práctica.
observación · medidas realesModelado 3D, diseño de circuitos, firmware y arquitectura del software.
Fusion · KiCad · C++ · FlutterImpresión 3D, torno, micromecanizado, láser y montaje electrónico, con las primeras pruebas en el taller.
FDM · resina · torno CNC · fresadora · láserPruebas de uso, ajustes y nuevas versiones hasta lograr el resultado buscado.
v1 → v2 → … · bitácora“Las mejores herramientas las diseña quien las usa.”
Soy Miguel Chávez, enfermero profesional. Trabajo en quirófano como parte de equipos quirúrgicos, y conozco de cerca el instrumental, los insumos y la organización del trabajo.
En paralelo aprendí a diseñar y fabricar: modelado 3D, electrónica, firmware y desarrollo de software. MedMaker es el lugar donde junto las dos cosas, para crear herramientas que resuelvan problemas reales, con fabricación propia y trato directo.
Escribime por WhatsApp y lo charlamos. Te respondo personalmente.
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